微庫(kù)倫硫氯常見(jiàn)故障排除

微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀常見(jiàn)故障分為儀器和化試兩個(gè)部分。

1、儀器故障。

微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀故障是指儀器硬性損壞或非正常使用造成儀器的損壞。前者一般指儀器因使用時(shí)間太長(zhǎng)達(dá)到使用壽命或部分元件老化損壞。后者則指由于操作失誤或不可抗拒的外力使儀器損壞。

對(duì)因使用時(shí)間太長(zhǎng)達(dá)到使用壽命的儀器我們建議用戶報(bào)廢，因?yàn)檫@種儀器即使暫時(shí)可修理后使用，但它會(huì)在短時(shí)間內(nèi)多次出現(xiàn)不同的故障。給使用者和維修者帶來(lái)了不便。

有些儀器因?yàn)樯a(chǎn)工藝或檢驗(yàn)過(guò)程的缺陷導(dǎo)致個(gè)別元器件的損壞可由我廠在保修期內(nèi)及時(shí)給予維修。

對(duì)由于操作失誤或因外因而損壞的儀器只要經(jīng)過(guò)及時(shí)的維修一般都可正常使用。

    微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀常見(jiàn)儀器故障如下所示：

(1)裂解爐不升溫或超溫：

裂解爐不升溫有幾種現(xiàn)象，應(yīng)分別處理。

①爐絲發(fā)紅而顯示器顯示不升溫或顯示器顯示溫度很高但爐絲不紅，此現(xiàn)象一般是熱電偶損壞或溫度控制器損壞。

②顯示器顯示溫度很低且爐絲不紅，當(dāng)確定裂解爐保險(xiǎn)絲未斷且220V交流電已加到電爐絲上（固態(tài)繼電器也可能損壞）則表示某一段電爐絲燒斷。

裂解爐超溫常常是固態(tài)繼電器損壞或熱電偶損壞。

(2)攪拌器不攪拌或加熱帶不熱

先檢查攪拌器電源及保險(xiǎn)絲，然后檢查攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)磁體是否脫落。電機(jī)和調(diào)節(jié)電位器也可能損壞。

加熱帶不熱常常是加熱帶斷。測(cè)定氯時(shí)加熱帶空載電壓應(yīng)在15-20V（交流電壓）

(3)主機(jī)

微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀主機(jī)故障常涉及到系統(tǒng)問(wèn)題，我們要按故障現(xiàn)象仔細(xì)排查。下面是一些常見(jiàn)故障現(xiàn)象處理方法：　

①微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀基線不好

a.未接地線，或地線接觸不良；

b.測(cè)量、參考兩電極引線虛焊，氧化，斷開(kāi)等；

c.干簧繼電器老化，內(nèi)部接觸不良。

②放大器無(wú)電解電流

仔細(xì)檢查“參考”“測(cè)量”“陰極”“陽(yáng)極”四根電極線中的屏蔽線與信號(hào)線是否發(fā)生了短路。

③打印機(jī)不打印

a.主要檢查打印機(jī)電源及打印電纜連接是否可靠。

b.打印機(jī)驅(qū)動(dòng)程序是否正確，打印機(jī)是否被設(shè)為默認(rèn)打印機(jī)。

④流量控制系統(tǒng)

氣路出現(xiàn)故障的可能性小，使用時(shí)要注意下列問(wèn)題:

a.不漏氣，管道清潔，暢通；

b.氣源不要接錯(cuò)；

c.試驗(yàn)流量先小后大，分析結(jié)束關(guān)機(jī)時(shí)，不能以針形閥代替開(kāi)關(guān)閥關(guān)氣源，而應(yīng)關(guān)閉鋼瓶上的總閥。

⑤偏壓:    

a.偏壓顯示0mV━━參考電極與測(cè)量電極短路；

b.偏壓顯示500mV━━參考與測(cè)量開(kāi)路 。

2、微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀化試故障

一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)確定儀器的溫度控制系統(tǒng)，主機(jī)，攪拌器，氣路等均正常但儀器仍不能正常工作時(shí)可以認(rèn)定故障出現(xiàn)在化試部分。

（1）攪拌子不轉(zhuǎn)━━基線下漂嚴(yán)重，出峰慢，轉(zhuǎn)化率低；

（2）攪拌子不穩(wěn)━━基線噪聲大；

（3）參考-測(cè)量電極接反━━基線下掉，無(wú)法反電解平衡；

（4）陰-陽(yáng)電極接反━━陰極臂發(fā)黃

（5）電解池入口或石英管積炭━━轉(zhuǎn)化率偏低

（6）氣路接反━━入口打火，進(jìn)樣針燒壞

（7）電解液太少━━基線有噪聲

（8）光線影響━━基線不穩(wěn)

還有一些故障需要積累了豐富的操作經(jīng)驗(yàn)后經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的排查才能發(fā)現(xiàn)：

氯電解池：

  （1）電解液污染━━偏壓太低

   （2）加熱帶不熱━━出雙峰或間斷峰

（3）加熱帶過(guò)熱━━基線上漂，降低加熱帶電壓和出口段溫度

（4）鍍層不均勻━━基線噪聲大，結(jié)果不重復(fù)

硫電解池：

（1）電解液污染━━偏壓太低，基線噪聲大

（2）參考臂干━━偏壓太高，降不下來(lái)

基線有噪聲:

（1）偏壓太高

（2）增益太高

（3）電解池側(cè)臂有氣泡

（4）攪拌速度太快，攪拌子碰壁

（5）池帽氧化

（6）電解液受污染

基線下漂:

（1）電解液水質(zhì)不好

（2）氣體不干凈

拖尾:

（1）偏壓太低

（2）加熱帶不熱

（3）進(jìn)樣速度太慢

（4）出口段溫度偏低

（5）反應(yīng)氣/載氣比例不當(dāng)

（6）樣品吸附在石英管上

超調(diào):

（1）偏壓太高

（2）增益太高

（3）攪拌速度太快

（4）載氣流量太大

（5）進(jìn)樣量太大

雙峰:

（1）出口段溫度太低

（2）加熱帶接觸不好或電壓偏低

（3）環(huán)境溫度過(guò)低

（4）進(jìn)樣速度不均勻

（5）樣品有干擾

微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀轉(zhuǎn)化率偏低:

（1）偏壓太低或太高

（2）增益不夠

（3）氧氣流量太高或載氣流量太低

（4）裂解系統(tǒng)或注射器漏氣

（5）爐區(qū)燃燒端溫度偏低

（6）石英管失去光澤吸附嚴(yán)重

（7）裂解管或電解池積炭

微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀轉(zhuǎn)化率偏高:

（1）增益太高，偏壓太高或太低

（2）硅膠墊污染

微庫(kù)侖硫氯測(cè)定儀結(jié)果不重復(fù)：

（1）樣品不均勻

（2）進(jìn)樣針或系統(tǒng)漏氣

（3）爐溫波動(dòng)

（4）參考電極失效

（5）硅膠墊漏氣

（6）電解液太少

（7）進(jìn)樣量不準(zhǔn)確